青岛双室真空油炸机原理

青岛双室真空油炸机的工作原理主要包括以下几个关键步骤：

真空油炸机首先通过真空泵将油炸室内的空气抽出，形成负压环境。在真空度达到-700mmHg时，水的沸点降至40℃，食用油的沸点为87℃。这种低温环境有助于减少食品在油炸过程中的营养损失和氧化反应。

油炸室和储油室内均装有加热器，温度可以从常温至145℃自动无级控制。在真空状态下，食品中的水分在低温下迅速蒸发，同时油作为传热介质，使食品内部形成疏松多孔的结构。

油炸完成后，食品通过升降气缸和脱油马达从油炸室移至脱油室，利用真空吸力将食品表面的油脂去除，进一步降低含油量和含水量。

油炸过程中产生的油烟和杂质通过油水过滤器进行过滤，确保油的清洁和循环使用。真空系统还设有真空阀门等器件，以维持设定的真空度。

真空油炸机配备PLC自动控制系统，对油炸和脱油过程进行定时控制，并通过模拟屏显示设备运行情况，确保操作简便和产品质量。

设备采用环保卫生的电加热夹套，节能高效的水循环真空泵提供低至0.095Mpa的真空度，比传统设定真空度低0.025，从而降低能耗和噪音，实现高效脱油。

综上所述，青岛双室真空油炸机通过在真空环境下进行低温油炸，结合自动控制和油过滤系统，实现了高效、节能、环保的油炸效果，同时保留了食品的营养和原有风味。这种技术适用于各种需要低温油炸的食品加工，如水果、蔬菜、肉类等。