江门机制砂生产过程中的资源消耗如何？

江门机制砂生产过程中的资源消耗分析

随着我国基础设施建设、房地产业和建筑行业的快速发展，机制砂作为替代天然砂的重要材料，市场需求量逐年增加。江门作为我国重要的机制砂生产基地，其生产过程中的资源消耗引起了广泛关注。本文将从生产过程中的原燃料消耗、能源消耗、水资源消耗等方面对江门机制砂生产过程中的资源消耗进行分析。

一、原燃料消耗

江门机制砂生产过程中，主要原料为河砂、山砂、废石等。据统计，江门地区每年需消耗约2000万吨砂石料。其中，河砂、山砂等天然砂资源储量有限，过度开采会导致资源枯竭。为满足市场需求，部分企业采用废石等替代材料。废石资源虽然丰富，但加工过程中会产生大量粉尘、噪音等污染。

为提高机制砂质量，降低生产成本，江门机制砂生产过程中常使用矿物掺合料。如粉煤灰、矿渣等。这些掺合料的生产过程中，同样会产生大量资源消耗。

二、能源消耗

江门机制砂生产过程中，主要设备包括破碎机、振动筛、输送带等。这些设备在运行过程中需要消耗大量电力。据统计，江门地区每年机制砂生产过程中约消耗约10亿千瓦时电力。

部分机制砂生产企业采用燃煤、燃油等燃料进行加热烘干，以降低生产成本。这些燃料在燃烧过程中会产生大量二氧化碳、二氧化硫等污染物，对环境造成严重影响。

三、水资源消耗

江门机制砂生产过程中，需要大量用水进行洗砂。据统计，江门地区每年机制砂生产过程中约消耗约1亿吨洗砂用水。

机制砂生产过程中，部分设备需要冷却用水，如破碎机、振动筛等。这些冷却用水在循环使用过程中，部分会蒸发或渗漏，造成水资源浪费。

四、环境保护与资源节约措施

江门机制砂生产企业应优化生产工艺，提高生产效率，降低资源消耗。如采用新型破碎设备、提高筛分精度等。

企业应采用节能设备，提高能源利用效率。同时，加强燃料管理，降低污染物排放。

企业应加强废石、粉煤灰等废弃物的回收利用，降低资源消耗。如将废石加工成机制砂，将粉煤灰用于水泥生产等。

企业应加强水资源管理，提高水资源利用效率。如采用节水设备、加强水资源循环利用等。

总之，江门机制砂生产过程中的资源消耗较大，对环境造成一定影响。为满足市场需求，企业应采取有效措施，优化生产工艺，提高资源利用效率，降低资源消耗，实现可持续发展。同时，政府也应加强对机制砂行业的监管，引导企业走绿色、低碳发展道路。