机制砂与人工砂的制备工艺与质量控制。

机制砂与人工砂的制备工艺与质量控制

随着我国建筑行业的快速发展，混凝土、砂浆等建筑材料的需求量不断增加，对砂石骨料的需求也随之增长。机制砂和人工砂作为砂石骨料的重要组成部分，其制备工艺和质量控制成为行业关注的焦点。本文将从机制砂与人工砂的制备工艺、质量控制以及相关标准等方面进行探讨。

一、机制砂与人工砂的制备工艺

机制砂是通过机械破碎、筛分、洗涤等工艺，将天然石料或废石料加工成符合规格要求的砂粒。其制备工艺主要包括以下步骤：

（1）原石料破碎：采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将原石料破碎成一定粒度的粗骨料。

（2）粗骨料筛分：通过振动筛、圆振动筛等设备，将破碎后的粗骨料筛分成不同粒度的砂粒。

（3）砂粒洗涤：采用水洗或风选等方法，去除砂粒中的杂质和粉尘。

（4）砂粒烘干：通过烘干机将砂粒中的水分蒸发，提高砂粒的含水量。

（5）砂粒分级：采用振动筛、圆振动筛等设备，对烘干后的砂粒进行分级，得到符合规格要求的机制砂。

人工砂是指将天然砂石料或工业废石料经过破碎、筛分、洗涤等工艺加工而成的砂粒。其制备工艺与机制砂类似，主要包括以下步骤：

（1）原石料破碎：采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将原石料破碎成一定粒度的粗骨料。

（2）粗骨料筛分：通过振动筛、圆振动筛等设备，将破碎后的粗骨料筛分成不同粒度的砂粒。

（3）砂粒洗涤：采用水洗或风选等方法，去除砂粒中的杂质和粉尘。

（4）砂粒烘干：通过烘干机将砂粒中的水分蒸发，提高砂粒的含水量。

（5）砂粒分级：采用振动筛、圆振动筛等设备，对烘干后的砂粒进行分级，得到符合规格要求的人工砂。

二、机制砂与人工砂的质量控制

（1）石料质量：原石料应选用优质、耐久的石料，如花岗岩、玄武岩等。

（2）废石料质量：废石料应选择符合国家相关标准的工业废石料，如粉煤灰、炉渣等。

（1）破碎设备：选用高效、稳定的破碎设备，确保破碎效果。

（2）筛分设备：选用筛孔尺寸合适、筛分效果良好的筛分设备。

（3）洗涤设备：选用高效、稳定的洗涤设备，确保砂粒洁净。

（4）烘干设备：选用高效、稳定的烘干设备，确保砂粒含水量适宜。

（1）粒度分布：检测砂粒的粒度分布是否符合国家相关标准。

（2）含泥量：检测砂粒中的含泥量是否符合国家相关标准。

（3）含水量：检测砂粒的含水量是否符合国家相关标准。

（4）抗压强度：检测砂粒的抗压强度是否符合国家相关标准。

（5）化学成分：检测砂粒的化学成分是否符合国家相关标准。

三、相关标准

我国有关机制砂和人工砂的国家标准有《建筑用砂》（GB/T 14684-2011）和《建筑用砂石骨料》（GB/T 14685-2011）等。

各省市、自治区根据实际情况，制定了相应的行业标准，如《四川省建筑用砂石骨料质量标准》（DB51/T 2313-2014）等。

总之，机制砂与人工砂的制备工艺和质量控制对建筑行业具有重要意义。通过优化制备工艺、加强质量控制，可以确保砂石骨料的质量，提高建筑物的使用寿命。同时，相关部门应加强对砂石骨料市场的监管，规范市场秩序，保障工程质量。