移动式反击碎石机维修保养要点

移动式反击碎石机作为一种高效、环保的碎石设备，广泛应用于矿山、建筑、道路、铁路等领域。为了确保设备的正常运行，延长使用寿命，对其进行维修保养至关重要。以下是移动式反击碎石机维修保养的要点。

一、日常保养

移动式反击碎石机的润滑系统对设备的正常运行至关重要。在日常保养中，应定期检查润滑油的油位、油质和油色，确保润滑油充足、清洁。如发现润滑油不足、变质或污染，应及时添加或更换。

紧固件是保证设备安全运行的关键部件。在日常保养中，应检查所有紧固件是否松动，如有松动，应及时拧紧。特别是振动筛、反击板、轴承等关键部位的紧固件，要特别注意。

振动筛网是碎石机的重要部件，其磨损程度直接影响设备的产量和产品质量。在日常保养中，应定期检查振动筛网，如有磨损，应及时更换。

电机和轴承是碎石机的动力来源，其正常运行对设备至关重要。在日常保养中，应检查电机和轴承的温度、声音和振动，如有异常，应及时处理。

电气系统是碎石机的控制核心，其正常运行对设备的稳定运行至关重要。在日常保养中，应检查电气线路、电缆、插座等，确保无破损、短路等现象。

二、定期保养

根据设备的使用情况和厂家建议，定期更换润滑油。更换时，应选择合适的润滑油品牌和型号，确保润滑效果。

易损件包括振动筛网、反击板、轴承等。根据设备的使用情况和磨损程度，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行。

设备间隙过大或过小都会影响设备的正常运行。在定期保养中，应检查和调整设备间隙，确保设备运行平稳。

密封件是防止润滑油泄漏和外部杂质进入设备的关键部件。在定期保养中，应检查和更换密封件，确保设备的正常运行。

定期检查电机和轴承的温度、声音和振动，如有异常，应及时处理。必要时，对电机和轴承进行拆卸、清洗和润滑。

三、故障排除

振动过大可能是由于紧固件松动、轴承磨损、反击板磨损等原因引起的。在故障排除时，应检查紧固件、轴承和反击板，必要时进行更换或调整。

产量下降可能是由于振动筛网磨损、反击板磨损、电机故障等原因引起的。在故障排除时，应检查振动筛网、反击板和电机，必要时进行更换或维修。

油温过高可能是由于润滑油不足、冷却系统故障、电机过载等原因引起的。在故障排除时，应检查润滑油、冷却系统和电机负载，必要时进行添加、维修或调整。

总之，移动式反击碎石机的维修保养是确保设备正常运行、延长使用寿命的关键。在日常保养和定期保养中，要严格按照以上要点进行操作，发现问题及时处理，确保设备的稳定运行。